آشنایی با سیلیکون ها

سیلیکون ها و درزگیرهای سیلیکونی

سیلیکون ها و درزگیرهای سیلیکونی

آشنایی با سیلیکون ها 

 

SiliconCroda.jpg

 

سیلیکونها گروه بسیار مفید و پرکار بردی از پلیمرها هستند. این مواد دارای خواص جالبی در دماهای بالا و پایین می‌باشند. در مقابل شرایط جوی مانند رطوبت و نور ، مقاومت خوبی دارند و تا دمای260  تا  315    درجه سانتی‌گراد خاصیت لاستیکی خود را حفظ می‌کنند .

 اتم سليسيم با نماد Si در جدول تناوبي که عنصري شيميايي از خانواده شبه فلز ها مي باشد قرار دارد.

 

silicon.jpg

Silicon Dioxide   : دي اکسيد سيليسيم به سيليس معروف مي باشدکه ترکيب اکسيژن با سيليسيم باعث اکسيده شدن آن گرديده است . سيليس 27 درصد جرم پوسته کره زمين را تشکيل مي دهد که در طبيعت به صورت ترکيب هايي مانند ماسه ها، ماسه سنگ ها، بلور هاي کوارتز و کربنات کلسيم مشاهده مي شوند.

Silicone : سيليکون ها پليمرهايي مصنوعي هستند که عمدتا از ترکيب سيليسيم، کربن هيدروژن و اکسيژن بدست مي آيند.

 

خواص سیلیکون ها

خواص سیلیکون ها به طور کلی عبارت است از:

1- چسبندگی بسیار خوبی دارند و برخی به طور طبیعی ، چسب می‌باشند.

2- سیلیکون ها بهترین رهاساز قالبی هستند. روغن سیلیکون به‌عنوان رهاساز قالب به کار می‌رود،

 3-مقاومت سیلیکون ها در برابر شرایط جوی بسیار خوب است. نور فرابنفش ، ازن ، آب و ... حتی برای مدت ده سال هم  روی آن ها بی‌اثرند.

4- قارچ ها می‌توانند روی لاستیک های سیلیکون رشد کنند. اما باشوینده‌های قوی از بین می‌روند. در فرمولبندی‌های جدید ، سیلیکون های مقاوم در برابر قارچ هم تولید می‌شوند.

 

کاربرد سیلیکون ها

از سیلیکونها درترکیب رنگها ، صنعت لاستیک و روغنهای صنعتی بطور گسترده استفاده می‌شود . برخي از انواع رايج آن ها عبارتند از :  درزگیر های سیلیکونی(silicone sealants) -  لاستيک سيليکون يا سيليکون لاستيکي (در قالب گيري و قالب ريزي از اين نوع سيليکون استفاده مي شود) - روغن سيليکون - گريس سيليکون - رزين سيليکون

 

درزگیر های سیلیکونی(silicone sealants)

total.jpg

اولین درزگیرهای  ساختمانی برپایه  سیلیکون  در اواسط سال 1960میلادی به بازار آمد.محصولا ت مختلفی  از این دسته از شکل مایع تا خمیری بر پایه سیلیکون تاکنون به بازار آمده است . همچنین در دونوع تک جزیی و دوجزیی در بازار موجود است .

درزگیرهای سیلیکونی بر پایه مکانیسم های مختلف خشک شدن فرمول بندی می شوند و به روش تراکمی خشک می شوند. بیشتر محصولات تجاری سیلیکونی بسته به شرایط محیطی مختلف خشک می شوند اما همگی با نام (room-temperature- vulcanizing- RTV ) شناخته می شوند .

عدم  وجود کروموفور ها (گروه های جاذب نور) در هنگام پلیمریزه شدن،موجب مقاومت در مقابل نور خورشید می شود. به علت این پایداری سیلیکون ها احتیاجی به افزودن جاذب UV ندارند و در معرض نور آفتاب مقاومند.

 

مزیت های درزگیر سیلیکونی :

 

1.پایداری حرارتی و آب و هوایی عالی

 2.مقاوم در مقابل اکسیداسیون و اوزون                                                                                                                                                         

 3.خواص الکتریکی خوب                                                                                                                                                                                                            

 4.چسبندگی خوب به سطوح مختلف                                                                                                                                                                          

5.سرعت خشک شدن بالا و خاصیت الاستیک عالی

 

محدودیت های درزگیر سیلیکونی: 

                                                                                                                                                             

1.نفوذپذیری بالا در مقابل گازها                                                                                                                                                                                    

2.قابلیت رنگ آمیزی ندارد.                                                                                                                                                                                              

3.بوی شدید در بعضی از سیستم های خشک شدن                                                                                                                                                

 4. مقاومت پایین در مقابل پارگی (سیلیکون های شفاف)

 

خشک شدن درز گیر های  سلیکونی

 

سیلیکون های تک جزیی برای آغاز خشک شدن به رطوبت هوا نیاز دارند.

سیلیکون های تک جزیی معمولا با سرعت  3-4 میلیمتر در روز از لحاظ ضخامت خشک  می شوند.

انواع سیستم های خشک شدن سیلیکون ها :

استوکسی-  آلکوکسی-  اکسیم  -انوکسی- آمینی -آمید

سیستم های خشک شونده برپایه استوکسی که با نام تجاری سیلیکون های اسیدی شناخته می شوند ، در هنگام خشک شدن اسید استیک آزاد می کنند.

درزگیرهای سیلیکونی اسیدی نباید بر روی سطوحی همچون بتن استفاده شود.به دلیل تشکیل نمک بر روی سطح  چسبندگی ضعیفی ایجاد می شود.به طورکلی  سیلیکون های اسیدی را نباید برای سطوح حساس و قابل خوردگی به کار برد.

سیلیکون های اکسیم،انوکسی و آلکوکسی واکنش شیمیایی با pH خنثی از خود نشان می دهند.در نتیجه چون نه اسیدی هستند و نه بازی، خاصیت عدم خورندگی  را نشان میدهند و در بازار به نام سیلیکون خنثی شناخته می شوند.

 

سیلیکون های دوجزیی

 

درزگیر های سیلیکونی دوجزیی که  به روش تراکمی خشک می شوند قبل از استفاده می بایست به مدت کوتاهی با همدیگر مخلوط شوند این درزگیر ها برخلاف سیلیکون های تک جزیی نیازی به رطوبت هوا برای خشک شدن ندارند

سیلیکون های دوجزیی معمولا 6-12 ماه ماندگاری دارند. مهمترین خاصیت این نوع سیلیکون ها این است که حتی در شکاف های عمیق هم کاملاٌ خشک می شوند و استحکام کششی خوبی را تنها چند ساعت پس از تزریق از خود نشان می دهند.

کاربرد درزگیر های سیلیکونی

درزگیرهای تک جزیی سیلیکونی به شکل گسترده ای در صنعت ساختمان مورد استفاده قرارمی گیرند.

موارد کاربرد:

درزگیری فواصل در ساختمان ها و بزرگراه

کاربرد عمومی برای عایق کردن اتصالات در سطوح متخلخل و نامتخلخل

درزگیری داخل حمام و آشپزخانه و محیط های بهداشتی

درزگیری داکت ها و قطعات الکترونیکی

درزگیری درب و پنجره

در موارد مختلفی درزگیرهای سیلیکونی  به عنوان چسب به کار برده می شود .به عنوان مثال  استفاده از سیلیکون ها برای چسباندن ودرزگیری نما های شیشه ای استراکچر(structural glazing) و یا عایق بندی ثانویه شیشه های چندجداره

 

YCW750SSG_3_silicone_glazed_commercial_curtain_wall_system-910x437.jpg

دیدگاه خود را بیان کنید

گروه طرح و بنای خشکه چین ( سهامی خاص )

نمایندگی فروش انواع سمنت برد (تایلندی، ایرانی) و انواع ملزومات اجرای سمنت برد 

تولید پروفیلهای زیر سازی سمنت برد  M - V  - A   

نمایندگی فروش محصولات Soudal بلژیک در ایران 

 مجری سمنت برد  و انواع نمای خشک